Retrofit & Anlagenanbindung

Bestehende Anlagen fit machen für Industrie 4.0

Eine neue Maschine kostet viel Geld. Eine neue Schnittstelle oft nur einen Bruchteil davon. Wir bringen Ihre bewährten Anlagen mit modernen Schnittstellen in die vernetzte Produktion, ohne dass Sie sie ersetzen müssen.

Warum Retrofit?

Nachrüsten statt neu kaufen

Viele Maschinen im Mittelstand sind mechanisch in einem Zustand, der noch Jahrzehnte hält. Was fehlt, ist die Verbindung zur digitalen Welt. Genau hier setzen wir an.

  • Investitionen schützen. Abgeschriebene Anlagen bleiben produktiv und werden zur Datenquelle.
  • Transparenz schaffen. Stückzahlen, Zustände, Störungen und Energieverbrauch werden in Echtzeit sichtbar.
  • Abkündigungen abfangen. Nicht mehr lieferbare Steuerungen, PCs oder Panels werden durch moderne Lösungen ersetzt.
  • Integrieren. Standardisierte Schnittstellen wie OPC UA oder MQTT verbinden die Anlage mit MES, ERP und Cloud.

Typische Projekte

Was wir in Bestandsanlagen umsetzen

Protokoll-Gateway

Ein Gateway übersetzt die proprietäre oder serielle Schnittstelle Ihrer Maschine in ein offenes Protokoll und stellt die Daten sicher bereit.

Neue Bedienoberfläche

Veraltete HMI-Software wird durch eine moderne, web-basierte Oberfläche ersetzt, die auf jedem Gerät läuft.

Steuerung in Software

Mit unserer Cloud PLC laufen Automatisierungsprozesse auf Standard-IT statt auf knapper SPS-Hardware.

Daten zurückholen

Wo keine Dokumentation mehr existiert, analysieren wir die Kommunikation und machen die Daten der Anlage wieder nutzbar.

Monitoring nachrüsten

Zusätzliche Sensorik und Datenerfassung liefern Zustandsdaten für Wartung und Qualitätssicherung.

Sicher vernetzen

Verschlüsselung, Authentifizierung und Netzsegmentierung sorgen dafür, dass Vernetzung kein Einfallstor wird.

Protokolle

Wir sprechen alte und neue Industriesprachen

  • OPC UAStandard für herstellerunabhängige Maschine-zu-Maschine-Kommunikation
  • MQTTLeichtgewichtiges Messaging, ideal für IoT und unzuverlässige Netze
  • EtherCATEchtzeit-Feldbus für schnelle, synchronisierte Datenübertragung
  • DDSEchtzeit-Middleware für skalierbaren Datenaustausch
  • ZenohEffizientes Protokoll vom Sensor bis in die Cloud
  • CANopenBewährter Standard in Maschinenbau und Fahrzeugtechnik
  • ASAM MDF4Messdatenformat aus Fahrzeug- und Steuergeräteentwicklung
  • Ihr Protokoll fehlt?Proprietäre Schnittstellen und alte Feldbusse sind unser Alltag. Sprechen Sie uns an.

Ablauf

Vom Bestandscheck zur vernetzten Anlage

  1. 01

    Bestandsaufnahme

    Wir sehen uns Maschine, Steuerung und vorhandene Schnittstellen vor Ort an und klären Ihre Ziele.

  2. 02

    Machbarkeit

    Ein kurzer technischer Proof of Concept zeigt, welche Daten wir zuverlässig erreichen.

  3. 03

    Umsetzung

    Gateway, Software und Oberflächen entstehen in Iterationen, getestet an der echten Anlage.

  4. 04

    Inbetriebnahme

    Wir nehmen die Lösung mit Ihnen in Betrieb, schulen Ihr Team und bleiben Ansprechpartner.

Welche Anlage wollen Sie vernetzen?

Erzählen Sie uns, welche Maschine, welches Protokoll oder welche Idee Sie beschäftigt. Wir melden uns mit einer ehrlichen Einschätzung, was möglich ist.